【大河财立方 记者 王磊彬】从大学毕业到走向工作岗位，他用敬业、奉献诠释了从技术工人到技术大咖的成长之路。

长期扎根一线的他，在铝合金熔铸行业积累丰富的理论基础和实践经验，在他的影响和带动下，公司铸锭质量、开机成功率，成品率、能耗指标和烧损指标等均达到了同行业领先水平。

他就是中国宝武钢铁集团控股子公司宝武铝业科技有限公司首席工程师、三门峡市创新工作室标兵、河南省五一劳动奖章获得者任允清。

(资料图片仅供参考)

长期扎根工作一线

创新成果填补国内空白

1989年，从中南大学材料系金属材料专业毕业的任允清，带着年轻人的朝气走向工作岗位，从事铝加工熔铸工序生产工作，一干就是34年。

在长期一线工作中，任允清对铝合金熔体净化技术、铝合金合金化技术、铝合金晶粒细化技术以及铸造技术积累了大量的理论和实战经验。

2019年2月，宝武集团为实现由钢铁到铝业的战略转型升级，与河南能化集团强强联合成立了宝武铝业，任允清作为熔铸专家进入宝武铝业，踏上了宝武集团铝加工行业新的征程。

作为宝武集团的新战略布局，任允清深知宝武铝业对集团转型发展的重要意义。从厂房规划、设备选型招标到设备安装调试、人员培训，他将心血和汗水挥洒在宝武铝业项目建设上。

从2020年投产至今，在任允清的带领下，宝武铝业熔铸产品不但没有出现过一起外部质量问题，而且还实现了一个又一个的技术突破。

据了解，任允清的岗位创新成果“有效去除原铝中微量元素锂、硼和钒的方法“可以有效去除铝合金中的除微量元素，使宝武铝业铝合金熔铸技术获得重大突破，每年可以为熔铸厂降低生产成本6000万元以上，填补了国内空白。

“之前，由于技术水平有限，中国企业生产汽车板、罐体、罐盖料多数用的是从国外进口的氧化铝，而经过我们技术创新之后，国内生产的氧化铝质量达到了与国外同样的水平，为宝武铝业使用自己的产品生产汽车板、罐体、罐盖料打下了基础。

创新石墨结晶器使用方法

使铸锭缺陷比由26%降低到2%以下

结晶器是熔融铝铸造为合金扁锭的重要装备之一。

石墨内衬结晶器也叫LHC结晶器，该种结晶器优点是可以大幅降低一次水冷的强度，增强二次水冷，可以减少铸锭表面偏析现象，从而提高铸锭表面质量。

之前，由于结晶器的维护处理方式不当，导致生产出的铸锭表面凹坑、拉痕、拉裂等现象频发，特别是5系合金，缺陷率达到了25%左右。

“既严重影响了熔铸成材率，又因铸锭拉裂漏率导致铸造开机的失败率明显上升。“任允清介绍，初期采用铸造过程中人工加油润滑的方法，不仅增加了员工的劳动强度，而且在加油过程中有部分油会滴到结晶器平台上，大幅增加了作业人员的安全风险，得到的效果也不明显。

去年6月份，宝武铝业熔铸厂决定成立专业课题攻关小组，由任允清带头承担这项攻关任务。

经过一段时间的探索和无数次的生产实践，任允清团队最终总结出一套石墨结晶器的维护和吸油方法以及角块的调整方法。

据任允清介绍，使用这种创新方法，可将铸锭缺陷比由26%降低到2%以下，既有效地提高了产品质量与成材率，又降低了开机失败次数、保证了员工的作业安全，可以节约大量资金。

持续开拓创新

为公司、为行业发展做出更大贡献

宝武集团对任允清为公司、为行业发展做出的重大贡献予以高度认可，并授予他首席工程师称号，这是中国技术领域的最高荣誉，也是目前为止宝武铝业唯一一位首席工程师。

如今宝武铝业熔铸厂生产团队和技术团队在任允清的影响下，铸锭质量、开机成功率，成品率、能耗指标和烧损指标等均达到了同行业领先水平。

2021年8月，在多方的支持下，以任允清名字命名的创新工作室成立，这更为任允清的技术探索提供了平台。

短短一年多时间，工作室就取得了丰硕的成果，获得国家发明专利2个、实用新型专利5个；先进操作法4个；技术秘密3项，集团“献一计”3项；芝麻奖4项，岗位创新成果3项；发表省部级论文2篇。2022年度被评为三门峡市创新工作室标兵称号。

而任允清本人也先后获得宝武铝业熔铸投产英豪、宝武集团银牛奖、2022年度三门峡市五一劳动奖、2022年宝武集团岗位创新一等奖；2022年度 “任允清创新工作室”三门峡市示范创新工作室标兵、2022年度宝武集团“’智多星”等荣誉称号。

谈到获得五一劳动奖章，任允清说：“就我个人来讲，今后的路还很漫长，离自己制定的目标还很远，还需要再接再厉，做出新的成绩。”

任允清表示，目前，宝武铝业还处在起步阶段，他将持续围绕铝加工行业做大规模、做强产业，在继续努力在做好工作的同时也带好徒弟，为公司发展培养更多的人才、做出更大的贡献。

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